液压弯道器

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产品型号规格：
产品名称              液压弯道器            液压弯轨机             液压弯道机

型号                  KWPY–600型        KWPY–400型          KWPY–300型

最大弯轨力（KN）     549                   410                    294

适用钢轨（kg/m）      50                    30                     24以下

额定弯轨力（KN）     500                   350                    270

活塞行程（mm）       70                    70                     70

整机质量（kg）        60                    27                     25

液压油均用                      液压油均用N15-N32号机械油

 

概述：

液压弯道器（液压弯轨机）按弯轨方向分为水平液压弯道器（液压弯轨机）和垂直液压弯道器（液压弯道机）。

我公司研制生产的液压弯道器（液压弯轨机）是防爆型矿山机械产品，是铁道钢轨实行标准化作业的必备工具。该产品携带轻便灵活、使用方便，性能安全可靠。

液压弯道器（液压弯轨机）可以降低工人的劳动强度，提高工作效率，改善轨道施工条件。该产品适用于矿山、港口、林场、交通等行业，它解决了轻型、重型钢轨的水平、垂直曲线弯轨或直轨作业。

 

工作原理：

液压弯道器又叫液压弯道机、液压弯轨机，主要由液压系统和和机架两部分组成。水平液压弯道器（液压弯轨机）运用液压传动和杠杆原理设计而成，它利用静压力对钢轨实施水平、垂直曲线弯轨或直轨作。

 

使用方法及注意事项；

    1、操作前，先拧紧卸载阀将弯轨器弯钩钩住钢轨，活塞顶头顶住轨，再转到丝杆手轮，就可将弯轨器卡紧在钢轨上。

2、在泵油加载前，需要检查弯轨器在钢轨上的安放状态，弯轨器要放平，弯轨器底面要紧贴钢轨顶面，将放气阀松开。

3、在弯轨过程中，泵油动作不宜过快。在加载过程中，切勿转动丝杠手轮。

4、当活塞行程达到最大值70mm时，油缸内复原弹簧层压缩状态，为避免损坏机件，使用中活塞行程控制在65mm为宜。

5、慢慢打开卸载阀，使适塞杆自行复位，直至它完全回位。

6、旋紧卸载阀和通气阀，卸下弯轨机。

 

保养和维修：

    1、必须保持油质清洁，当发现油质脏、粘、吸油不畅时，须拆下储油箱，用煤油清洗油路，再加清洁的N32号抗磨液压油。

2、拆检吸油阀：先拆下揿手与泵芯间的连接销，拧下泵体，取出泵体安装孔底部的吕密封垫，可取出φ6钢珠，进行清洗及密封检查处理。

3、拆检出油阀：拧下后盖底部M12内六角螺钉，顺序取出φ10钢珠、φ6钢珠和小弹簧，进行清洗及检查处理。

4、拆检放油阀：拧出放油阀杆，取出矩形密封圈和φ8钢珠，进行清洗和检查处理。

5、液压弯道器（液压弯轨机）全面分解拆检顺序：

（1）拆下揿手与柱塞芯间的连接销，用两只100～110月牙扳手可拧下后盖。

（2）用月牙扳手夹紧油缸的圆螺母松出10～20mm，再用钢丝穿过顶头φ3个小孔压缩圆柱销，即可取下顶头，然后松开揿手便可取出活塞杆及复原弹簧，最后旋下圆螺母，便可抽出油缸。

（3）柱塞泵芯只允许从泵从泵体下端装入或取出，活塞组合件只允许从缸与后盖的连接端装入或取出，以免损伤密封件。

（4）栓查各密封件，钢球，如有损坏，更换新品。（钢球应是II级精度）

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