上下井口操车系统检修烧焊安全技术措施

根据工作安排，我工区对副井上下井口操车系统、摇台、安全门、罐帘、罐笼进行检修，💟期间需要烧焊作业，根据《煤矿安全规程》第二百二十三条关于如果必须在井下主要硐室、主要进💃风巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，每次必须制定安全技术措施的相关规定，制定本措施，并认真贯彻执行。

施工安全措施：
1、施工准备
下井前准备
（1） 下井前必须办理用火审批单，用火审批单张贴到氧气瓶、乙炔瓶和电焊机外壳处 (用火审批单必须有安监处、机电科共同签字并盖章)。
（2） 施工单位必须在施工前一个班通知安监处、通防工区，经安监处、通防工区检查、检测现场，符合施工条件后方可施工。施工时，由安监处和通防工区安排安监员和瓦检员在现场跟班监督检查，直到烧焊结束。
（3） 施工前，安全负责人、施工负责人和技术负责人必须同时到施工现场，对烧焊地点进行评估，符合煤矿安全规程的相关条款后方可准许作业。
（4） 烧焊前，施工负责人必须明确公布每名施工人员的职责。检查烧焊人员和特殊工种人员持有效证件上岗情况，严禁无证人员施工。
（5） 下井的乙炔瓶和氧气瓶的气嘴防护罩必须齐全、完好。检查氧气瓶、乙炔瓶、气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等的气密性和完好性，气密性、完好性不好的瓶和组件不得下井、烧焊。各组件和器件严禁沾染油脂。
（6） 检查电焊机和电焊钳的绝缘。要求一次侧绝缘不得低于1兆欧，二次侧绝缘不得低于0.5兆欧，电焊钳及电缆的绝缘不得低于1兆欧，烧焊设备各触点接触良好、可靠。电焊钳握柄、焊钳线和地线绝缘皮损坏的不得进行烧焊作业。电焊机接地线不得使用金属件搭接的方式。
（7） 电焊钳应有良好的绝缘和隔热能力。
下井运输
（8） 氧气瓶、乙炔瓶不得同罐笼上下井。氧气瓶和乙炔瓶在运输时要分装运输，要求封装在两个矿车内，且间距不得小于5m，中间可以使用装有不燃性材料的重车或空矿车隔开。运输过程中需要在车底铺垫黄沙等缓冲料，减少运输途中对气瓶的冲击和震荡。
（9） 气瓶在无轨道运输的地点，需要人工运输或移动时，应采用人工搬运的方法进行。禁止用滚动方式搬动气瓶。
施工前准备
（10） 作业地点附近20m 范围内不得有可燃物、易燃易爆物品，必须对该范围内洒水除尘后方可作业。
（11） 施工现场必须配备两只合格的灭火器和两只盛满水的消防桶，附近应有持续充足的水源。施工过程中有专人负责喷水。消防设施距离烧焊点不得大于5米。
（12） 施工人员不得穿粘有油、脂的工作服。
（13） 施工前必须实测现场瓦斯浓度，当施工地点20米范围内风流中及巷道顶帮瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行施工。
（14） 使用前，再次检查氧气瓶、乙炔瓶、气瓶连接头、胶管接头、减压器、回火防止器、压力表、气带和割炬等的气密性和完好性，气密性、完好性。
（15） 使用氧气前,应稍打开瓶阀,吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭,然后接上减压表再使用。开启瓶阀时,操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面，避免氧气流朝向人体喷出。开启氧气并缓慢调整减压阀调整压力，压力不得超过1Mpa。乙炔使用前先人工将喷嘴清理干净，接上减压表，开启乙炔并缓慢调整减压阀调整压力,乙炔压力不得超过0.5Mpa。严禁使用乙炔气流吹掉细屑和杂物。
（16） 施工过程中乙炔瓶必须直立使用。
（17） 电焊机的电源线应选用4平方以上的MY型矿用阻燃电力电缆，中间不留明接头，额定电压不得小于实际工作电压（660V或1140V），长度不大于3米。
（18） 电焊机搭接电源前，电工人员检查电焊机工作电压必须与实际输入电压等级一致。握柄与导线连接必须牢靠，接触良好。电焊机次级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
（19） 电焊机焊钳线和地线应选用专用焊机软电缆，长度不超过30m。电缆和焊钳的额定载流量不得小于电焊机的最大工作电流。
（20） 电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置,电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。
（21） 电焊机搭接电源时，接线工艺符合《煤矿安全规程》的相应规定。接线时不得失爆。
（22） 电焊设备和绝缘工具的绝缘外壳必须接地良好。烧焊设备和设施的外壳接地系统接地要求不得低于《煤矿安全规程》中局部接地的执行标准。
2、施工组织
（1） 施工过程中必须保证一人施工，一人监护，监护人员距离操作人员不大于1m。监视施工人员和烧焊设备的安全。
（2） 施工现场氧气瓶、乙炔瓶放置的间距在5米以上，距割焊地点的距离不小于10米。氧气瓶、乙炔瓶距电焊机的距离不小于5米。
（3） 气瓶和气体胶管距离电源线、电缆和其他电气设备间距不得小于0.5米。

（4） 施工前要清理烧焊件上的矸石及杂物，并用水冲洗干净，保证烧焊质量。
（5） 气割作业点火使用火柴进行。
（6） 施工过程中，气割火焰应尽量远离电缆、设备和接地线，距离不小于0.5米，对距离电缆较近的地点必须停电后才可烧焊施工，且要使用不燃性材料（薄铁皮等材料）覆盖进行保护，防止被喷溅的火花和焊瘤烧伤。发现有其他设备和材料有受热现象时，要停止加热，冷却后继续进行。防止产生浓烟。
（7） 烧焊设备放置在无坠物危险的安全地点，避免掉落物损坏设备、工具和材料。烧焊设备和施工地点在巷道的同一侧，防止来往人员碰倒气瓶、刮伤气带和电缆。如果受条件限制，需要穿越人行道、轨道的地点，气带和电缆要悬挂，且高度不低于1.75米或紧贴顶板悬挂，其他地点悬挂高度以不妨碍人员和车辆通行为宜，严禁直接放置在地面上进行施工。各焊接设备及设施距离轨道水平距离不小于0.5米。
（8） 施工时必须指定拥有特种作业资格证的专职电工负责停、送电和连接、拆除电焊机电源。接线工艺符合要求。严格执行停送电制度。停电时必须闭锁且悬挂“有人工作 禁止送电”警示牌。
（9） 各种电缆和胶管禁止缠在焊工身上使用。操作人员不得用胳膊夹持焊钳。
（10） 焊接时施工人员配带绝缘用具齐全、有效。在焊接和更换焊条时应戴专用的绝缘手套。
（11） 施工过程中不得平行作业。
（12） 施工人员必须佩带劳动防护用品。
3、施工注意事项
（1） 安全负责人是施工过程中安全第一责任人，对施工现场进行安全监督管理。负责排查施工现场存在的安全隐患，督促施工负责人进行现场整改，对于不及时整改或整改后仍达不到烧焊要求的，有权停止施工作业。负责施工措施的落实。
（2） 施工负责人全面协调施工现场作业和施工人员配置。全体施工人员必须服从施工负责人的统一指挥，负责配合安全负责人做好现场隐患排查，对查出的问题及时落实、整改。
（3） 技术负责人负责本措施的学习、签字和执行。施工过程中施工内容的调整和变更的落实。全面负责施工现场的技术和安全问题并协助安全负责人做好本措施的现场落实。对现场存在的技术问题，应当积极处理。
（4） 现场安监员负责现场安全管理，发现安全隐患及时督促安全负责人和施工负责人进行现场落实、整改。对于不能整改或不能按时整改的各种隐患，有权停止作业，并分析相关责任人的责任。
（5） 现场瓦检员应时刻检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度、有害气体浓度和施工现场煤尘清理情况。一旦发现浓度超标或煤尘超限，必须停止作业，采取措施进行处理，并汇报通防工区和安监处通防科值班人员进行紧急处理。
（6） 所有参加施工人员必须学习本措施，签字后方可参加施工，施工时必须随身携带有效证件。
（7） 烧焊时间、施工负责人、安全负责人、技术负责人、施工人员在本次施工项目中不得变更。
（8） 烧焊工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，安排专人对烧焊地点20米范围内巡查，一旦发现瓦斯超限或停风，必须立即停止作业，断电撤人。
（9） 电焊作业过程中，部分防爆开关具备断相保护功能，致使电焊机无法使用。施工过程中，允许停掉断相保护。但不得停止过流、过载、漏电和漏电闭锁功能。对于不能单独停止断相保护的开关，不得电焊作业。
（10） 施工过程中严禁搬运或移动正在作业中的氧气瓶、乙炔瓶、电焊机、电源线等带电设备。
（11） 严禁在焊接时调节电焊机电流。
（12） 焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等现象，必须停机检查，不得带病使用。
（13） 在施焊中，焊机温升不应超过A级60℃、B级80℃，否则应停机降温后，再进行焊接。
（14） 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
（15） 工件焊接后要求焊缝平滑均匀、无砂眼、无毛刺、无未焊透、无气孔、无夹渣、无裂纹等现象，符合焊接质量标准。割缝要做到平滑，质量符合要求。
（16） 工作结束后，必须对作业现场洒水降温处理，严格清理检查，消防设施不能立即撤走，并应有专人在工作地点检查1h以上，确认无隐患后，方可离开。
（17） 烧焊作业完成后要认真填写安全验收确认表,对本次的烧焊作业进行安全确认。
（18） 本措施未尽事宜严格按《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及相关规定执行。
（19） 施工结束后，氧气瓶、乙炔瓶、电焊机当日升井。因特殊情况不能升井，汇报安监处同意后，可次日升井。
4、安全注意事项
（1） 施工前与当班班长和上下井口信号把钩工联系，明确工作目的，经班长和上下井口信号把钩工同意后方可施工。
（2） 检修期间上下井口操车必须停电，专人监督。
（3） 检修每钩操车、安全门时，该钩罐笼提松至到位点。
（4） 施工期间在距离上下井口20米处悬挂警戒线。其他人员不得入内，指定人员负责站岗监督。
（5） 上下井口操车道清理干净，不得有矸石、煤块。
（6） 距离井口1米作业必须带保险带，保险带生根牢固，井口作业使用工具必须系绳。
（7） 上下井口不得平行作业，安排把钩工监督，把钩工距离井口5米以外。
（8） 有两个及以上人员共同工作时必须指定一名安全负责人。
（9） 必须作到工完料尽，搞好文明施工。