非开挖钻杆

非开挖钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接非开挖钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。

非沟槽开挖钻杆的妙用是将地质勘探泥砂拉运到合金冲击钻头，并与合金冲击钻头一切提高、低或选转底孔仪器。 钻杆所需就可背负大的屋内压、歪斜、弯折和振功。在油汽的发现和提练过程中中，钻杆可频繁选用。  

非开挖钻杆主要应用于水平定向钻进管线穿越铺设工程，卓力非开挖钻杆管体均采用符合API标准的专用材料，性能稳定，管段加厚符合API5DP标准，加厚管体调质热处理，钢级可达G105或S135，接头毛坯锻压制作，粗加工后调制热处理，精加工后表面淡化处理，双抬肩高抗扭接头螺纹采用了内外复合台肩??结构设计，全部采用精密的进口数控车床，螺纹加工的紧密距得到了严格的保障，有更高的抗拉强度和抗扭屈服强度，所有的螺纹均配置了符合国际标准的螺纹规，因此卓力生产的钻杆质量稳定，可靠。

 

非开挖钻杆工作原理：

非土方挖开钻杆就是指使用岩土结果导向、定向培养钻进等技术应用，在地表不土方挖开基坑的事情下敷设、修整、调换地下室输油地埋管的房建技术应用。其使用居于地表的钻机，通过水射流或撞击的玩法成孔，在地表受到合金钻头内长出的预警，来掌控打孔运动轨迹的掌控，可在一点始终无法实现土方挖开课外作业的的地区铺贴输油地埋管，如穿梭铁路线桥、铁路线、房建物、河道、名胜古迹确保的区、市区区、农农物及植物群落确保的区等。

非开挖钻杆施工过程：

非开挖钻杆施工分为钻导向孔，扩孔，管线回拖三个阶段。

非开挖钻杆使用范围：
适用于各种复杂地层在内的钻杆水平钻进。
适用于不同铺设物管径和重量选择不同规格型号钻杆钻进。
适用于地面钻机顶推力、回拖力的要求选择不同规格型号钻杆钻进。

该的技术早已使用于管道煤气、电信宽带和供电等过程中部门乃至每一位员工。    

非开挖钻杆分类及工艺：

非开挖钻杆分为非沟槽开挖撞击悍接钻杆和非基坑开挖总体钻杆。
非沟槽开挖出现摩擦对接焊钻杆制造工艺特点：
采用石油专用管材，管端加厚技术工艺，管端加厚符合API 5D标准
加厚管体调质热处理，钢级可达到G105或G135
接头毛坯锻压制造工艺，可控氮化热处理，符合API SPEC7-1标准
焊接区域采用形变热处理技术，焊缝性能符合API SPEC 7标准
焊缝及接头进行100%探伤检测
焊缝进行三点压力100%检测

非沟槽开挖产品钻杆制造工艺特点：
选择符合API标准的石油钻杆专用管材，性能稳定可靠
独特的钻杆接头两次加厚成型技术
过渡带平稳光滑，减少泥浆流通阻力
国内首创整体钻杆中频热处理生产线一次工艺处理技术
接头丝扣液体氮化处理工艺技术，比传统磷化工艺渗透入层更深
两连接端头表面硬度、硬层、分布均匀，经久耐磨稳定可靠，提高钻杆使用寿命.

 

非开挖钻机钻杆的种类、型号以及参数

系列 规格 钻头 扩孔 器外径 外管 内管 配套钻杆 规格 外径 内径 外径 内径 外径 内径
普通系列钻具
SC56 56 35 56.5 54 45 41 37 S56
S59 59.5 36 60 58 49 43 38 S59
S75/S75B 75 49 75.5 73 63 56 51 S75/S75A
S91 91 62 91.5 88 77 71 65 S91
S95/S95B 95 64 95.5 89 79 73 67 S95/S95A
Q系列钻具
BQ 59.5 36.5 60 57.2 46 42.9 38.1 BQ
NQ 74.6 47.6 75.8 73 60.3 55.6 50 NQ
HQ 95.6 63.5 96 92.1 77.8 73 66.7 HQ
PQ 122 85 122.6 117.5 103.2 95.3 88.9 PQ
深孔 复杂地 层钻具
S75B-2 75 47 75.5 73 63 54 49 S75A/CNH
S95B-2 95 62 95.5 89 79 71 65 S95A/CHH
S75-SF 75 49 75.5 73 63 56 51 S75A/CNH
S95-SF 95 62 95.5 89 79 73 67 S95A/CHH
S150-SF 150 9??3 150.5 139.7 125 106 98 S127

非开挖整体钻杆技术参数

 

规格尺寸		钻杆综合尺寸					公母接头最小 夹钳空间mm		螺纹形式	钢级	最小弯曲半径	钻杆弯曲900时长度m	最大弯曲角度	钻杆最大倾斜百分比%	扭矩KN.m
公制 mm	英制 英寸	管体外径mm	管体壁厚mm	长度 m	重量 Kg	接头外径 mm	公接头	母接头
50	2”	50	6.5	2	20	57	110	175	DH50	G	38	60.0	3.0”	5.2	2.9
50	2”	50	6.5	2.5	25	57	110	175	DH50	S	30	47.1	4.8”	8.3	3
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	2	25.3	67	130	180	DH60	G	42	66.0	2.7”	4.8	6
60.3	2 3/8”	60.3	7.5	3	37	67	130	180	DH60	S	33	51.8	5.2”	9.1	6.3
73	2 7/8”	73	8	3	45	80	120	180	DH23	G	58	91.1	3.0”	5.2	12
73	2 7/8”	73	8	4	58	80	120	180	DH23	S	45	70.7	3.8”	5.0	13
73	2 7/8”	73	10	3	58	87	120	180	DH26	G	67	105.0	2.6”	4.5	14.5
73	2 7/8”	73	10	4	78	87	120	180	DH26	S	51	80.0	4.5”	7.8	16
83	3 1/4”	83	9	3	59	92	130	190	WM80	G	73	114.7	2.4”	4.1	16.8
83	3 1/4”	83	9	4.5	84	92	130	190	WM80	S	65	102.1	4.0”	6.9	18
89	3 1/2”	89	10	4.5	102	104	150	230	DH31	G	80	125.7	3.2”	5.6	22.3
89	3 1/2”	89	10	6	130	104	150	230	DH31	S	72	113.0	4.8”	8.3	24

钻杆钢级机械性能技术参数

钢级	屈服强度				抗拉强度		延伸率	冲击功
	最小		最大		最小		最小	10×10
	Psi	Mpa	Psi	Mpa	Psi	Mpa	%	（-200C）
G105	105000	724	135000	931	115000	793	15	≥68
S135	135000	931	165000	1138	145000	1000	13	≥54

非开挖摩擦焊钻杆技术参数

公称尺寸 mm	公称重量	钻杆管体				钻杆接头							扭转强度对比
		钢级	加厚形式	外径mm	壁厚mm	螺纹类型	接头外径d(mm)	接头内径d(mm)	倒角直径DF(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	公接头大钳空间LPB(mm)	焊颈外径DTE/DPE(mm)
3 1/2	13.3	R	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.98
3 1/2	13.3	G	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	50.80	100.41	177.8	228.5	80.96	0.87
3 1/2	13.3	S	EU	88.9	9.35(11.4)	NC31	104.80	41.28	100.41	177.8	228.5	80.96	0.86
4	14	R	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	65.09	116.28	203.2	266.7	98.43	0.97
4	14	G	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	61.91	116.28	203.2	266.7	98.43	0.83
4	14	S	EU	101.6	8.38(9.19)	NC38	127.00	53.98	116.28	203.2	266.7	98.43	0.90
4 1/2	16.6	E	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	82.55	145.26	177.8	254.0	119.06	1.09
4 1/2	16.6	X	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	72.6	145.26	177.8	254.0	119.06	1.01
4 1/2	16.6	G	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	76.2	145.26	177.8	254.0	119.06	0.91
4 1/2	16.6	S	IEU	114.3	8.56	NC46	158.80	69.85	145.26	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	20	E	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	76.2	145.3	177.8	254.0	119.06	1.07
4 1/2	20	X	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	69.85	145.3	177.8	254.0	119.06	0.96
4 1/2	20	G	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	63.5	145.3	177.8	254.0	119.06	0.93
4 1/2	20	S	IEU	114.3	10.92	NC46	158.75	57.15	145.3	177.8	254.0	119.06	0.81
4 1/2	16.6	E	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	1.23
4 1/2	16.6	X	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.97
4 1/2	16.6	G	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	127.0	0.88
4 1/2	16.6	S	EU	114.3	8.56	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
4 1/2	20	E	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	92.08	154.0	177.8	254.0	127.0	1.07
4 1/2	20	X	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	G	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	127.0	0.96
4 1/2	20	S	EU	114.3	10.92	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	127.0	0.81
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	95.25	154.0	177.8	254.0	130.18	1.23
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	0.97
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	82.5	154.0	177.8	254.0	130.18	0.88
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.81
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	88.9	154.0	177.8	254.0	130.18	1.02
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	76.2	154.0	177.8	254.0	130.18	0.96
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.86
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	NC50	168.28	69.85	154.0	177.8	254.0	130.18	0.87
5	19.5	E	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.53
5	19.5	X	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	19.5	G	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	177.8	254.0	130.18	1.09
5	19.5	S	IEU	127.0	9.19	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.98
5	25.6	E	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	1.21
5	25.6	X	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	177.80	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.95
5	25.6	G	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	177.8	254.0	130.18	0.99
5	25.6	S	IEU	127.0	12.7	5 1/2FH	184.15	82.55	170.7	177.8	254.0	130.18	0.83
5 1/2	21.9	E	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	1.11
5 1/2	21.9	X	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	177.80	95.25	170.7	203.2	254.0	144.46	0.98
5 1/2	21.9	G	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.02
5 1/2	21.9	S	IEU	139.7	9.17	5 1/2FH	190.50	76.2	170.7	203.2	254.0	144.46	0.96
5 1/2	24.7	E	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	177.80	101.6	170.7	203.2	254.0	144.46	0.99
5 1/2	24.7	X	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	1.01
5 1/2	24.7	G	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	184.15	88.9	170.7	203.2	254.0	144.46	0.92
5 1/2	24.7	S	IEU	139.7	10.54	5 1/2FH	190.50	76.2	180.2	203.2	254.0	144.46	0.86
6 5/8	25.2	E	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	1.04
6 5/8	25.2	X	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.82
6 5/8	25.2	G	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.87
6 5/8	25.2	S	IEU	168.3	8.38	6 5/8FH	215.90	107.95	195.7	203.2	279.4	176.21	0.86
6 5/8	27.7	E	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	203.20	127.00	195.7	203.2	279.4	176.21	0.96
6 5/8	27.7	X	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.89
6 5/8	27.7	G	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	209.55	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.81
6 5/8	27.7	S	IEU	168.3	9.19	6 5/8FH	215.90	120.65	195.7	203.2	279.4	176.21	0.80
7 5/8	625	E	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	X	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	G	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
7 5/8	625	S	IEU	194.0	12.0	6 5/8FH	216.00	107.65	195.7	203.2	279.4	202.00	1.20
8 5/8	825	E	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	X	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	G	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20
8 5/8	825	S	IEU	219.0	12.0	7 5/8FH	254.00	127.00	200.5	210.0	290.0	227.00	1.20

非开挖钻杆杆体断裂的主要原因

1、非开挖钻杆使用时间太长，表面损伤较多，接近或超出疲劳寿命。及时更换新钻杆。
2、钻杆杆体材质、厚度不符合就技术规范要求。请与供应商联系。
3、扩孔（尤其在扩大孔时）或长距离打导向孔时，钻头突然碰到硬物产生强大的冲击力。造成扭矩突然增大，引起非开挖钻杆折断或扭断。操作手在操作非开挖钻机时应合理控制旋转速度和推进力，避免该类情况发生。
4、施工孔的曲率半径超过钻杆的最小曲率半径。的参数控制施工孔的最小曲率半径。
5、钻杆杆体表面划伤严重（超过深度1毫米,且呈螺旋形状）避免使用有伤痕的钻杆。
6、钻机的扭矩大于钻杆倾角承受的扭矩。为钻机配置合适的钻杆。

非开挖钻杆使用注意事项

 

在施工过程中，使用非开挖钻杆要避免直径钻杆接小直径钻杆，即大小钻杆混合使用，防止小钻杆因强度不够被折断或者变形的现象；
注意在装钻杆前，要及时清理干净母扣与公扣，还要抹上丝扣油，防止纽扣过早的磨损或损坏。
在装接非开挖钻杆前要及时清理水道孔，防止杂物因阻塞通道而引起泥浆的系统损坏；
还要检查钻杆各部位的磨损情况，出现非正常的磨损要及时找出原因，当钻杆杆体部位划伤痕迹深约1mm呈螺旋状态一圈及以上时，请及时进行更换，防??止非开挖钻杆在施工中被折断，造成更大的??损失。

一、基本工作相关人员要经由专业的教学，并非常熟悉把握好所基本工作非沟槽开挖钻机及一体化机的性能指标、结够、安全使用和新车保养的方法。 二、在作业的期间中，操作方法人肯定穿隔热鞋，戴好的可靠头盔，隔热半指手套等的可靠用品店。 三、回拖扩孔走私案件的尺寸大小为待铺管的直径的1.2-1.5倍。 四、非顶管施工钻机周圍应服务器架设隔开护栏，当产生急忙情况系统时，可能做好急忙情况的加工。 五、对女主穿越铁路网、高速公路的建设工程，在建设先前应和有关于管理者科室提供搞好关系，在建设是应当培塑告诫牌，解决配送车辆的结交。 六、钻杆拆换时，应在非挖开钻机的钻杆的丝扣区域涂好丝扣油，建成后应按皮肤维修保养参考手册的中规定通过皮肤维修保养。